A máquina principal da máquina de peletización de plástico é a extrusora, que consta dun sistema de extrusión, un sistema de transmisión e un sistema de calefacción e refrixeración.Desenvolver con vigor os recursos renovables, convertendo os residuos en tesouro.
1. Sistema de extrusión do sistema de extrusión incluíndo tolva, cabeza, plástico a través do sistema de extrusión e plastificado nun fundido uniforme, e no proceso establecido baixo presión, polo parafuso cabeza de extrusión continua.
(1) parafuso: é a parte máis importante da extrusora, está directamente relacionada co ámbito de aplicación e produtividade da extrusora, feita de aliaxe de aceiro de alta resistencia resistente á corrosión.
(2) barril: é un cilindro metálico, xeralmente feito de aceiro de aliaxe resistente á calor, a alta presión, resistente ao desgaste e á corrosión ou aliado de aceiro revestido con tubo de aceiro composto.O barril coopera co parafuso para realizar a trituración, suavización, fusión, plastificación, esgotamento e compactación do plástico, e para transportar de forma continua e uniforme a goma ao sistema de moldaxe.Xeralmente, a lonxitude do barril é de 15 a 30 veces o seu diámetro, polo que o plástico está totalmente quente e plastificado.
(3) Tolva: a parte inferior da tolva está equipada cun dispositivo de corte para axustar e cortar o fluxo de material, e o lado da tolva está equipado cun orificio de visión e un dispositivo de medición calibrado.
(4) Cabeza e molde: a cabeza está composta por un manguito interior de aceiro aliado e un manguito exterior de aceiro carbono, e a cabeza está equipada con molde de moldura.O papel da cabeza é transformar a masa fundida de plástico xirando nun movemento lineal paralelo, que se introduce de forma uniforme e suave na manga do molde, e darlle ao plástico a presión de moldeo necesaria.O plástico está plastificado e compactado no barril da máquina e flúe polo pescozo da cabeza a través dun determinado camiño de fluxo a través da placa de filtro perforada ata o molde de formación da cabeza, e o núcleo do molde e a manga do molde están debidamente combinados para formar. un oco anular con sección transversal decrecente, de xeito que o plástico fundido forma unha capa de revestimento tubular densa continua ao redor da liña do núcleo.Para garantir que a canle de fluxo de plástico na cabeza sexa razoable e para eliminar o ángulo morto do plástico acumulado, adoita colocarse unha manga de desviación, e para eliminar a flutuación de presión da extrusión de plástico, tamén hai un anel de ecualización de presión. conxunto.A cabeza tamén está equipada cun dispositivo de corrección e axuste da matriz, que é conveniente para axustar e corrixir a concentricidade do núcleo e da manga da matriz.
2. Sistema de accionamento O sistema de accionamento utilízase para accionar o parafuso e proporcionar o par e a velocidade requiridos polo parafuso durante o proceso de extrusión, que normalmente consiste nun motor eléctrico, redutor e rodamentos.
3. dispositivo de calefacción e refrixeración O quecemento e o arrefriamento son necesarios para que o proceso de extrusión do plástico poida continuar.
(1) A máquina de extrusión 2013 adoita usarse para calefacción eléctrica, dividida en calefacción por resistencia e calefacción por indución, folla de calefacción instalada no corpo, pescozo e partes da cabeza.O dispositivo de calefacción quenta o plástico no barril desde o exterior para quentalo ata a temperatura necesaria para o funcionamento do proceso.
(2) O dispositivo de refrixeración está configurado para garantir que o plástico estea no rango de temperatura necesario para o proceso.En concreto, trátase de excluír o exceso de calor xerado pola fricción por cizallamento do parafuso xiratorio para evitar que o plástico se descompoña, abrangue ou dificulte a conformación debido á alta temperatura.O arrefriamento do barril divídese en dous tipos de refrixeración por auga e arrefriado por aire, xeralmente máquinas de extrusión de tamaño pequeno e mediano que usan refrixeración por aire é máis apropiada, grande é máis arrefriada por auga ou unha combinación de dúas formas de arrefriamento;refrixeración de parafuso úsase principalmente no centro de refrixeración por auga, o propósito é aumentar a taxa de entrega de material sólido, estabilizar a cantidade de goma, mellorando a calidade do produto;pero o arrefriamento na tolva, un é reforzar o papel da entrega de material sólido, para evitar o bloqueo pegajoso do gran de plástico debido ao quecemento. O segundo é garantir o traballo normal da parte de transmisión.
Hora de publicación: 17-feb-2023